1 粗质料气在 2.8mpa下进行二段溶液洗刷的吸收塔，下段用降压闪蒸脱吸的溶液进行吸收，为了进步气体的净化度，上段再用经过蒸汽加热再生的溶液进行洗刷。从吸收塔出来的富液相继经过两个闪蒸槽而降压，溶液首次降压的能量由透平收回。收回的能量用于驱动半贫液循环泵。富液在高压闪蒸槽释放出的蒸汽中有较多的氢和氨，可压缩送回脱碳塔，出高压闪蒸槽溶液持续降压后，在低压闪蒸槽中释放出绝大部分 co2。取得的半贫液大部分用循环泵打入吸收塔下段，一小部分送入蒸汽加热的再生塔再生，所得贫液送入吸收塔上段运用。再生塔塔顶所得含水蒸气的co2气体，送入低压闪蒸槽作为脱气介质运用。

2技术操作关键

(1) 贫液与半贫液的份额

贫液/半贫液份额通常为1/3~1/6，它决定于质料中co2的分压。co2分压高，则选用份额可高一些( 如1/6 )，这样热能耗就降低，贫液的温度通常为 55 ~70℃。

(2) 贫液与半贫液的温度

半贫液通常为70~80℃，进液温度高，热能耗就低，但过高又影响吸收塔底温度，使溶液的吸收能力变小，反而是热能耗添加，对不一样的质料气工况，都有一个适宜的溶液温度份额。既能确保净化度又充分利用其物理性能，使其热能耗降到低限度。

(3) co2脱除及耗费在吸收压力为2 .7 mpa时，co2可脱除至0.005以下，co2净化度在0.1%以内。其耗费的热能取决于质料气中co2的分压。分压高， 热能耗低，通常在一段绝热式脱除co2 流程中。原则上不需耗费热能，但要坚持安稳的吸收及解析温度，要靠质料气、净化气和再生气之间的热平衡。通常因为再生气中带走热量多，就需弥补热量( 如用热水等低位能)来坚持温度。

(4) 高压闪蒸与收回co2的纯度

mdea溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、ch 及其它高档烃类化合物等的溶解度低，因而被净化气体的丢失很少，但吸收压力高时，再生气中co2小于98%，如吸收压力为2.7mpa，流程中有高压闪蒸汽进步co2 的纯度，闪蒸压力依据纯度请求加以选择，通常可收回96%左co2， 其纯度可达99.5, 当吸收压力< 1.8 mpa，流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于98.5%的co2。

(5) 溶剂丢失：因为mdea与co2 反响生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋，因而不会降解。另外，mdea自身的蒸汽分压较低( 25℃时，小于0.01 mmhg )，因而mdea的丢失很小，

3、技术特点

（1）mdea溶液具有较好的安稳性，不易降解，对碳钢没有腐蚀性。 （2）mdea自身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。

（3）mdea脱碳技术在吸收co2的一起也能脱硫化氢和有机硫。

（4）它在吸收过程中对非极性气体h2、n2，的溶解度比较低，因而净化气的丢失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂的光明前途。

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